Сборная России по профмастерству помогает предприятиям в импортозамещении комплектующих

Команда Национальной сборной по профессиональному мастерству по компетенции «Изготовление изделий из полимерных материалов» внедрила свои наработки в производство на Ковровском механическом заводе и на электротехническом предприятии «ТЭСК» в Набережных Челнах, а также реализует крупный совместный проект с «НИИграфит» по изготовлению подмасочника, маски и линзы для кислородной системы самолета.

Два месяца назад к ним обратился Ковровский механический завод за помощью в изготовлении детали для сепаратора подшипника серийно выпускаемого погрузчика АНТ. С задачей в максимально короткие сроки заменить импортные комплектующие ребята справились успешно, и теперь пресс-формы применяют в производстве, предотвратив его приостановку.

Тренер команды Сергей Желобанов отмечает, что ее членам также удалось апробировать российское программное обеспечение «Компас»: «Тот опыт, который мы наработали в сборной с помощью участия в международных соревнованиях, хотим перевести на российское программное обеспечение и дать обратную связь разработчикам, что, уверен, поспособствует его совершенствованию».

По заказу электротехнического завода «ТЭСК» в Набережных Челнах участники сборной занимаются изготовлением корпуса для одного из устройств. По словам международного эксперта Агентства развития навыков и профессий по компетенции «Изготовление изделий из полимерных материалов» Артура Гареева, работа конкурсантов сборной высоко ценится заказчиками, и они полностью удовлетворены результатами.

«Наши ребята превзошли ожидания, и важно, что за все эти проекты они получают заработную плату. По сути, занимаясь ими, они также продолжают подготовку к международным соревнованиям, только уже работая с реальными кейсами, что, безусловно, сложнее», – рассказывает эксперт.

Участник сборной по компетенции Данила Тугулев уверен, что работа над подобными проектами позволяет сделать вклад в становление отечественного производства, а также развивать мастерство и копить новые навыки: «На тренировках мы привыкли делать сложные детали, но на производстве все равно немного другие стандарты качества. Мы очень быстро вошли в рабочий ритм – руки уже привыкшие. Это огромный опыт, возможность для раскрытия потенциала, ну и вклад в будущее: уже сейчас поступают выгодные предложения по трудоустройству».