Контрольно-оценочные средства для проведения выпускной практической работы по профессии "Сварщик"

ГАПОУ ВЛАДИМИРСКОЙ ОБЛАСТИ
«ГУСЬ-ХРУСТАЛЬНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
ИМ. Г.Ф. ЧЕХЛОВА

УТВЕРЖДАЮ
Директор ГХТК
__________ /Ю. А. Фильчаков/
«___» ________20__года

КОМЛЕКТ ЗАДАНИЙ
ПРАКТИЧЕСКОЙ ВЫПУСКНОЙ РАБОТЫ

по профессии среднего профессионального образования (СПО)
15.01.05. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Форма проведения оценочной процедуры: экзамен квалификационный

СОГЛАСОВАНО:

Зам. директора по УПР ГХТК

/ Кузьмина О.А./
(подпись, фамилия и инициалы руководителя)

«___» ________20__года
М.П.

2016г.

Комплект заданий для выпускной практической работы позволяет обучающимся в условиях, приближенных к производственным продемонстрировать освоенные

Экзаменационное задание состоит только из практических заданий.

Обучающийся квалификационного экзамена должен знать:

• Стандарты и законодательства в отношении безопасности и гигиены в сварочном производстве;

• Различные типы средств личной защиты, которые требуются в любой данной ситуации;

• Меры предосторожности для безопасного использования механизированного инструмента;

• Возможности устойчивого развития в сварочной и строительной отрасли;

• Методы соединения материалов с помощью сварки;

• Различные методы испытаний сварных швов;

• Свойства и классификация расходных материалов при сварке.

Обучающийся квалификационного экзамена
• Отделить мусор и различные металлы для повторной переработки;

• Работать безопасно в пределах своей рабочей среды;

• Читать и трактовать чертежи и спецификации;

• Настраивать сварочное оборудование в соответствии с техническими условиями производителя;

• Выбирать требуемый процесс сварки в соответствии с указаниями на чертежах;

• Устанавливать и регулировать параметры сварки, включая (но не ограничиваясь):

(- Полярность сварки;- Сила тока сварки;- Напряжение сварки;- Скорость подачи проволоки;- Скорость перемещения ;

- Углы наклона горелки/электрода;- Метод переноса металла

• Выполнять сварку во всех положениях пластин и труб для всех, указанных процессов в соответствии с описанием в ISO2553 и AWS A3.0/A2.4 - (111) (135) (141);

• Зачищать швы с помощью проволочной щетки;

• Подготавливать материалы к сварке;

• Выбирать соответствующий тип присадочного материал и размер для выбранного процесса сварки и конфигурации шва;

• Выбирать соответствующее давление, тип и расход защитного газа.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА.
Выполнять сварку (111) (135) (311) (141) без посторонней помощи.

Во время выполнения работы применяться только материалы, которые были предоставлены мастером производственного обучения.
Мастер п/о предоставляет пластины для тренировки по сварке и проверки установок режима сварки.
Размеры пластин для тренировки:

Пластины для тренировки имеют ту же толщину, что и в экзаменационном задании.

Шлифовка и использование абразивных материалов:

• Снятие материала не допускается на любой из поверхностей облицовки. «Облицовка» определяется как завершающий слой сварного шва, который имеет соответствующие размеры и форму.

Проволочная щетка:

• Обработка проволочной щеткой, ручной или механической, может применяться на всех сварочных поверхностях. Однако обработка поверхности шва из нержавеющей стали очистка, шлифовка, обработка стальной стружкой, проволочной щеткой или химическая очистка НЕ допускается.

Крепежные устройства должны обеспечивать свободную усадку сварного шва и не предотвращать возможную деформацию соединения.

• Оборудование для поддува может применяться только в случае использования ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом нержавеющей стали.

Прихватки:
• Прихватки устанавливаются согласно задания.
• Прихватки не выполняются на внутренней части изделия.

После начала сварки контрольные пластины нельзя разделять и повторно прихватывать.
Повторное прихватывание можно выполнять только в том случае, если сварка корня шва не была начата.

ЗАДАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ.

Экзаменационное задание представляет собой серию из 4 независимых модулей.

Модуль 1 - Контрольные образцы из углеродистой стали.
Сварка ручная дуговая плавящимся покрытым электродом (111)
Обучающийся представляет полностью собранные контрольные образцы членам комиссии.

1.1. Испытательный образец (труба) состоит из двух (2) деталей диаметром 100 мм,

с толщиной стенки 4 мм.

Материал: Сталь марки 09Г2С
Один образец сварка - снизу вверх с фиксацией трубы в положении 45, соединение кромок встык
Сварка трубы производится в неповоротном положении. Сборка трубы и последующая ее зачистка может проводиться в любом пространственном положении. Зачистка облицовочного шва и околошовной зоны разрешается ТОЛЬКО ручной металлической щеткой.

Количество прихваток – 4 штуки, длина прихваток – от 10 до 15 мм.
Величина зазора при сборке не регламентируется и выбирается обучающимся самостоятельно.
Сварочные процессы: 111
Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец трубы с полным проваров корня шва. Контроль: ВИК.

1.2 Испытательный образец (пластина) состоит из двух (2) деталей, каждая из которых имеет толщину 6 мм, ширину 100 мм и длину 200 мм ( соединении кромок в стык ).

Материал: Сталь 3
Сварочные процессы: 111
Сборка образца: Количество прихваток - 3, расположение прихваток – на расстоянии 20мм от краев, длина прихваток от 10 до 15 мм., зазор не регламентируется.
Положение сварки: горизонтальное, Г(PC)

Сварка стыкового шва на лицевой стороне, имеет высоту шва 2-3мм с допустимым отклонением (+ 1.0/ -0) мм. Шов должен быть выполнен в 2 прохода.

В процессе выполнения шва, необходимо выполнить СТОП-точку, область остановки и возобновления сварки 70 мм.

Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец пластин с полным проваром корня шва. Контроль: ВИК, испытание керосином.

1.3 Испытательный образец (пластина) состоит из двух (2) деталей, каждая из которых имеет размеры 6 мм ширина 120 мм, длина 200 мм (соединении деталей в стык ).

Материал: Сталь3
Сварочные процессы: 111
Сборка образца: Количество прихваток -3, расположение прихваток – на расстоянии 20мм от краев, длина прихваток от 10 до 15 мм., зазор не регламентируется.
Положение сварки: вертикальное, В1(PF).

Сварка стыкового шва на лицевой стороне, имеет высоту шва 2-3мм с допустимым отклонением (+ 1.0/ -0) мм. Шов должен быть выполнен в 2 прохода

В процессе выполнения шва, необходимо выполнить СТОП-точку, область остановки и возобновления сварки в проходе 70 мм.

Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец пластин с полным проваром корня шва. Контроль: ВИК, керосин.

1.4 Испытательный образец (пластина) состоит из двух (2) деталей, каждая из которых имеет размеры 4 мм ширина 100 мм, длина 200 мм (соединении деталей в тавр ).

Материал: Сталь3
Сварочные процессы: 111
Сборка образца: Количество прихваток -3, расположение прихваток – на расстоянии 20мм от краев, длина прихваток от 10 до 15 мм., зазор не регламентируется.
Положение сварки: вертикальное, В1(PF).

Сварка углового шва, смотреть на чертеже, соединение угловое имеет катет шва равный толщине свариваемого металла с допустимым отклонением 4мм (+ 1.0/ -0) мм. Шов должен быть выполнен в 1 проход. Угол сопряжения между деталями должен составлять 90˚.

В процессе выполнения шва, необходимо выполнить СТОП-точку, область остановки и возобновления сварки в проходе 70 мм.
Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец пластин с полным проваром корня шва. Контроль: ВИК, испытание на излом.

Оценка производится как в отношении работы модуля, так и в отношении процесса выполнения экзаменационного задания.

Если обучающийся не выполняет требования охраны труда, подвергает опасности себя или других обучающихся, такой участник отстраняется от дальнейшего выполнения практического задания.
Время на выполнение всего экзаменационного задания (1 модуля) рассчитано на 2 часа.

Модуль 2 - Контрольные образцы из углеродистой стали.
Сварка дуговая сплошной проволокой в активном газе (135)

Обучающийся представляет полностью собранные контрольные образцы членам комиссии.

2.11Испытательный образец (пластина) состоит из двух (2) деталей, каждая из которых имеет толщину 4 мм, ширину 100 мм и длину 200 мм ( соединении кромок в стык ).

Материал: Сталь 3
Сварочные процессы: 135
Сборка образца: Количество прихваток - 3, расположение прихваток – на расстоянии 20мм от краев, длина прихваток от 10 до 15 мм., зазор не регламентируется.
Положение сварки: горизонтальное, Г(PC)

Сварка стыкового шва на лицевой стороне, имеет высоту шва 2-3мм с допустимым отклонением (+ 1.0/ -0) мм. Шов должен быть выполнен в 1 проход.

В процессе выполнения шва, необходимо выполнить СТОП-точку, область остановки и возобновления сварки 70 мм.

Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец пластин с полным проваром корня шва. Контроль: ВИК, испытание керосином.

2.2 Испытательный образец (пластина) состоит из двух (2) деталей, каждая из которых имеет размеры 6 мм ширина 120 мм, длина 200 мм (соединении деталей в стык ).

Материал: Сталь3
Сварочные процессы: 135
Сборка образца: Количество прихваток -3, расположение прихваток – на расстоянии 20мм от краев, длина прихваток от 10 до 15 мм., зазор не регламентируется.
Положение сварки: вертикальное, В1(PF).

Сварка стыкового шва на лицевой стороне, имеет высоту шва 2-3мм с допустимым отклонением (+ 1.0/ -0) мм. Шов должен быть выполнен в 1 проход

В процессе выполнения шва, необходимо выполнить СТОП-точку, область остановки и возобновления сварки в проходе 70 мм.

Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец пластин с полным проваром корня шва. Контроль: ВИК, керосин.

2 .3 Испытательный образец (пластина) состоит из двух (2) деталей, каждая из которых имеет размеры 4 мм ширина 100 мм, длина 200 мм (соединении деталей в тавр ).

Материал: Сталь3
Сварочные процессы: 135
Сборка образца: Количество прихваток -3, расположение прихваток – на расстоянии 20мм от краев, длина прихваток от 10 до 15 мм., зазор не регламентируется.
Положение сварки: вертикальное, В1(PF).

Сварка углового шва, смотреть на чертеже, соединение угловое имеет катет шва равный толщине свариваемого металла с допустимым отклонением 4мм (+ 1.0/ -0) мм. Шов должен быть выполнен в 1 проход. Угол сопряжения между деталями должен составлять 90˚.
В процессе выполнения шва, необходимо выполнить СТОП-точку, область остановки и возобновления сварки в проходе 70 мм.

Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец пластин с полным проваром корня шва. Контроль: ВИК, испытание на излом.

Оценка производится как в отношении работы модуля, так и в отношении процесса выполнения экзаменационного задания.

Если обучающийся не выполняет требования охраны труда, подвергает опасности себя или других обучающихся, такой участник отстраняется от дальнейшего выполнения практического задания.
Время на выполнение всего экзаменационного задания (2 модуля) рассчитано на 2 часа.

Модуль 3 - Контрольные образцы из углеродистой стали.
Сварка ацетиленокислородная (311)

Обучающийся представляет полностью собранные контрольные образцы членам комиссии.

3.1. Испытательный образец (труба) состоит из двух (2) деталей диаметром 100 мм,
с толщиной стенки 4 мм.

Материал: Сталь марки 09Г2С
Один образец сварка - снизу вверх с фиксацией трубы в положении 45, соединение кромок встык
Сварка трубы производится в неповоротном положении. Сборка трубы и последующая ее зачистка может проводиться в любом пространственном положении. Зачистка облицовочного шва и околошовной зоны разрешается ТОЛЬКО ручной металлической щеткой.

Количество прихваток – 4 штуки, длина прихваток – от 10 до 15 мм.
Величина зазора при сборке не регламентируется и выбирается обучающимся самостоятельно.
Сварочные процессы: 311
Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец трубы с полным проваров корня шва. Контроль: ВИК.

3.2 Испытательный образец (пластина) состоит из двух (2) деталей, каждая из которых имеет толщину 4 мм, ширину 100 мм и длину 200 мм ( соединении кромок в стык ).

Материал: Сталь 3
Сварочные процессы: 311
Сборка образца: Количество прихваток - 3, расположение прихваток – на расстоянии 20мм от краев, длина прихваток от 10 до 15 мм., зазор не регламентируется.
Положение сварки: горизонтальное, Г(PC)

Сварка стыкового шва на лицевой стороне, имеет высоту шва 2-3мм с допустимым отклонением (+ 1.0/ -0) мм. Шов должен быть выполнен в 1 проход.
В процессе выполнения шва, необходимо выполнить СТОП-точку, область остановки и возобновления сварки 70 мм.
Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец пластин с полным проваром корня шва. Контроль: ВИК, испытание керосином.

3.3 Испытательный образец (пластина) состоит из двух (2) деталей, каждая из которых имеет размеры 4 мм ширина 120 мм, длина 200 мм (соединении деталей в стык ).

Материал: Сталь3
Сварочные процессы:3111
Сборка образца: Количество прихваток -3, расположение прихваток – на расстоянии 20мм от краев, длина прихваток от 10 до 15 мм., зазор не регламентируется.
Положение сварки: вертикальное, В1(PF).

Сварка стыкового шва на лицевой стороне, имеет высоту шва 2-3мм с допустимым отклонением (+ 1.0/ -0) мм. Шов должен быть выполнен в 1 проход
В процессе выполнения шва, необходимо выполнить СТОП-точку, область остановки и возобновления сварки в проходе 70 мм.

Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец пластин с полным проваром корня шва. Контроль: ВИК, керосин.

1.4 Испытательный образец (пластина) состоит из двух (2) деталей, каждая из которых имеет размеры 4 мм ширина 100 мм, длина 200 мм (соединении деталей в тавр ).

Материал: Сталь3
Сварочные процессы: 311
Сборка образца: Количество прихваток -3, расположение прихваток – на расстоянии 20мм от краев, длина прихваток от 10 до 15 мм., зазор не регламентируется.
Положение сварки: нижнее
Сварка углового шва, смотреть на чертеже, соединение угловое имеет катет шва равный толщине свариваемого металла с допустимым отклонением 4мм (+ 1.0/ -0) мм. Шов должен быть выполнен в 1 проход. Угол сопряжения между деталями должен составлять 90˚.

В процессе выполнения шва, необходимо выполнить СТОП-точку, область остановки и возобновления сварки в проходе 70 мм.
Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец пластин с полным проваром корня шва. Контроль: ВИК, испытание на излом.

Оценка производится как в отношении работы модуля, так и в отношении процесса выполнения экзаменационного задания.

Если обучающийся не выполняет требования охраны труда, подвергает опасности себя или других обучающихся, такой участник отстраняется от дальнейшего выполнения практического задания.
Время на выполнение всего экзаменационного задания (3 модуля) рассчитано на 2 часа.
Модуль 4. Контрольные образцы из пластин высоколегированной стали:
Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде защитных
газов (РАД, 141).

4 .1. Испытательный образец (пластина) состоит из двух (2) деталей, каждая из которых имеет размеры 3х100х200. (соединение пластин встык).

Материал: сталь 12Х18Н10Т
Сварочные процессы: Один проход с присадкой: 141/Г(PC)
Сборка образца: Количество прихваток - 2, расположение прихваток – на расстоянии 20 мм от краев, длина прихваток от 5 до 15 мм., зазор не регламентируется. Сборка соединений производится в любом пространственном положении.
Положение сварки: горизонтальное, Г(PC).
В процессе выполнения сварочного шва, необходимо выполнить СТОП-точку, область остановки и возобновления сварки 70 мм.
Не допускается очистка лицевого валиков абразивным инструментом.

Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец пластин с полным проваром корня шва. Контроль: ВИК

4.2. Испытательный образец (пластина) состоит из двух (2) деталей, каждая из которых имеет размеры 3х100х200.(соединение пластин встык).

Материал: сталь 12Х18Н10Т
Сварочные процессы: Один проход с присадкой: 141/В1(PF)
Сборка образца: Количество прихваток - 2, расположение прихваток – на расстоянии 20 мм от краев, длина прихваток от 5 до 15мм., зазор не регламентируется. Сборка соединений производится в любом пространственном положении.
Положение сварки: вертикальное, В1(PF)

В процессе выполнения сварочного шва, необходимо выполнить СТОП-точку, область остановки и возобновления сварки 70 мм.

Не допускается очистка лицевого шва абразивным инструментом.
Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец пластин с полным проваром корня шва. Контроль: ВИК

4.3. Испытательный образец (пластина) состоит из двух (2) деталей, каждая из которых имеет размеры: 3х100х200, 3х90х200.(сборка пластин в тавр).

Материал: : сталь 12Х18Н10Т
Сварочные процессы: Один проход с присадкой: 141
Сборка образца: Количество прихваток - 3, расположение прихваток – согласно чертежа, длина прихваток от 5 до 15 мм. Сборка соединений производится в любом пространственном положении.
Положение сварки: нижнее, Н2 (РВ)

В процессе выполнения сварочного шва, необходимо выполнить СТОП-точку, область остановки и возобновления сварки 75 мм. Сварка углового шва на лицевой стороне, размер катета 3 мм (-0, +1).
Не допускается очистка лицевого валиков абразивным инструментом.

Результат для оценки: Правильно собранный и полностью заваренный образец пластин с полным проваром корня шва. Контроль: ВИК.
Оценка производится как в отношении работы модуля, так и в отношении процесса выполнения задания. Если обучающийся не выполняет требования охраны труда, подвергает опасности себя или других обучающихся, такой участник отстраняется от дальнейшего участия в экзамене.

Время на выполнение всего экзаменационного задания (4модуля) рассчитано на 2 часа.

Критерии оценки

В данном разделе представлены критерии оценки и количество выставляемых баллов (субъективные и объективные). Общее количество баллов по всему экзаменационному заданию по всем критериям оценки составляет 70.

Оценки
Раздел Критерий
Субъективная Объективная Общая
(если это

применимо)
А Визуальная оценка Не применимо 37 37

С Тест на устойчивость к Не применимо 6 6
разрушению

D Тест на наличие Не применимо 21 21
сквозных дефектов -

испытание керосином
Е Сборка и Не применимо 7 7
компетентность (ТБ)

Итого = 71 71

5.2 Критерии оценки мастерства

Модуль 1 ( 20 баллов)

Визуальная оценка – 9
Тест на устойчивость к разрушению - 2
Тест на наличие сквозных дефектов – испытание керосином - 7
Сборка и компетентность (ТБ) – 2

Модуль 2 ( 20 баллов)

Визуальная оценка – 9
Тест на устойчивость к разрушению - 2
Тест на наличие сквозных дефектов – испытание керосином - 7
Сборка и компетентность (ТБ) – 2

Модуль 3 ( 20 баллов)

Визуальная оценка – 9
Тест на устойчивость к разрушению - 2
Тест на наличие сквозных дефектов – испытание керосином - 7
Сборка и компетентность (ТБ) – 2

Модуль 4 ( 11 баллов)

Визуальная оценка – 10
Сборка и компетентность (ТБ) – 1
КРИТЕРИЙ ВРЕМЕНИ – 2 балла

Вид сварки ММА (111)

Модуль №1
практическая работа Літ. Маса Масштаб
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 1:1
Розроб.
Перев.
Т. контр. Лист Листов 1

Ст3
ГАПОУ ВО «ГХТК»
Н. контр.
Затв.

Вид сварки TIG (141)

Модуль №4
практическая работа Літ. Маса Масштаб
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 1:1
Розроб.
Перев.
Т. контр. Лист Листов 1

12Х18Н10Т
ГАПОУ ВО «ГХТК»
Н. контр.
Затв.

Вид сварки ГС (311)

Модуль №3
практическая работа Літ. Маса Масштаб
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 1:1
Розроб.
Перев.
Т. контр. Лист Листов 1

Ст3
ГАПОУ ВО «ГХТК»
Н. контр.
Затв.

Вид сварки MAG(135)

Модуль №2
практическая работа Літ. Маса Масштаб
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 1:1
Розроб.
Перев.
Т. контр. Лист Листов 1
Ст3

ГАПОУ ВО «ГХТК»
Н. контр.
Затв.